製造プロセス:
圧縮成形: 主流のプロセス。ガラス繊維糸・フェルト、樹脂、フィラー等を金型に敷き、加熱・加圧して硬化させて成形します。生産効率が高く、サイズが安定し、表面が滑らかで、さまざまな仕様と形状を生産できます。優れた耐食性、これが最大のメリットです!錆びたり腐ったりすることなく、酸、アルカリ、塩、有機溶剤、海水、下水などの化学媒体の侵食に耐えます。化学工学、電気めっき、下水処理、海洋プラットフォーム、食品加工などの腐食環境に特に適しています。
軽量かつ高強度:
密度はスチールの約 1/4、アルミニウムの約 2/3 です。高い強度と良好な支持力 (鋼に近い)。輸送と設置のコスト、および支持構造の要件を大幅に削減します。
優れた難燃性:
火災安全要件を満たすために難燃剤を追加することで、さまざまな難燃レベルを実現できます。
優れた電気絶縁性:
非導電性で絶縁性能が優れており、電磁波に敏感なエリア、変電所、配電室などでの使用に適しています。
優れた滑り止め性能:通常、表面は砂の表面またはパターン(溝、ダイヤモンドカバーなど)で設計されており、湿気や油の多い環境でも優れた滑り止め効果を発揮し、高い安全性を備えています。
メンテナンスフリーで長持ち:
金属のような定期的な塗装や防錆の必要がなく、基本的にメンテナンスは不要です。最長 20 年以上の長い耐用年数 (特定の環境によって異なります)。
優れた耐疲労性:
長時間にわたる動的荷重下で永久変形を生じさせることは容易ではありません。
高い設計柔軟性:
色、サイズ、厚さ、グリッドサイズ、表面処理形状(砂面、カバープレート)など、お客様のニーズに合わせてカスタマイズできます。
加工と取り付けが簡単:
切断、穴あけ、溝入れは便利で(通常の電動工具を使用するだけで十分です)、取り付けは簡単かつ迅速です。
環境保護:
一部の樹脂はリサイクル可能であり (技術はまだ発展途上です)、製造および使用プロセスは比較的環境に優しいものです。


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